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福建福州豫北钙业公司氢氧化钙湿法生产工艺 ：原料生石灰由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入颚式破碎机中破碎至30-50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经颚式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理次。 破碎后的生石灰经斗式机，送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中，同时以灰水比1:3.5的比例向消化机中加水，消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸汽），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。
中国石灰年产3亿吨以上，占世界总数一半以上。但与世界石灰产业特别是发达 的煅烧技术、生产环境和深加工相比还有一定的差距。国内的大部份石灰石质量不比国外差，而且国外有些深加工企业从中国采购石灰，深加工后返销到国内，价格提高几倍。这说明我国石灰深加工技术比较落后，有待开发。目前石灰深加工产品有：纳米钙、轻钙、氢氧化钙、灰钙粉、干燥剂、食品钙、医药钙、氧化钙粉末以及高活性、高含量、高比表面积的石灰制品。近年特别是环保用产品发展很快，并且由原来粗放性加工往精细化方向发展，由散小乱往规模化方向发展。所以发展研发石灰深加工产品是中国石灰产业发展的一个趋势。深加工的石灰与其他用途的，比如冶金灰公路灰有所不同，它的氧化钙含量越高越好，并且它的硅、镁及其它重金属含量越低越好
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福建福州豫北钙业氢氧化钙化学反应：氢氧化钙溶液和饱和碳酸钠溶液反应能够生成氢氧化钠:Ca(OH)2 ＋ Na2CO3＝2NaOH＋CaCO3↓，这个反应可以用来制取小量烧碱。氢氧化钙和二氧化碳的反应Ca(OH)2＋CO2＝CaCO3↓＋H2O(这是石灰浆涂到墙上后氢氧化钙与二氧化碳发生的反应，墙会"冒汗"就是因为生成了水H2O，墙变得坚固是因为生成了碳酸钙CaCO3，在乡下有时为了使墙更快变硬，就在刚刷好的屋里烧炭生成二氧化碳CO2(C＋O2＝(点燃)CO2)。这个反应也是检验CO2的方程式，气体通入石灰水变混浊的是CO2)。
福建福州豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。
